采用2,6-二氨基吡啶為改性劑制備了改性氧化石墨烯復(fù)合涂層（BGO/EP），深入研究了改性反應(yīng)溫度、改性劑配比量以及BGO添加量對(duì)復(fù)合涂層防腐性能的影響，并探究了涂層防腐機(jī)理。

　　以提高GO分散性獲取高防腐性能復(fù)合涂層為切入點(diǎn)，采用一種低成本、無毒性氨基化合物2,6-二氨基吡啶為改性劑制備BGO復(fù)合材料，以環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)制備BGO/EP復(fù)合涂層。通過XRD、Raman、FT-IR、SEM、AFM和TEM，以及電化學(xué)試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)和附著力試驗(yàn)等表征手段對(duì)接枝改性處理的溫度，2,6-二氨基吡啶的配比量以及BGO在涂層中的添加量進(jìn)行分析，得出2,6-二氨基吡啶對(duì)GO的改性處理工藝，并進(jìn)一步探究BGO/EP復(fù)合涂層防腐性能和機(jī)理。

　　采用2,6-二氨基吡啶作為改性劑制備BGO/EP復(fù)合涂層，探究了不同工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合涂層防腐性能的影響規(guī)律，并進(jìn)一步揭示了復(fù)合涂層防腐機(jī)理，為石墨烯基新型防腐涂層研發(fā)提供一種技術(shù)途徑。研究結(jié)果表明：2,6-二氨基吡啶在反應(yīng)溫度80℃，改性劑與GO的配比量為1:5時(shí)對(duì)GO有較好的改性效果；改性反應(yīng)未對(duì)GO的片層結(jié)構(gòu)造成破壞，同時(shí)顯著提高了GO表面粗糙度和分散性。復(fù)合涂層防腐性能隨BGO添加量的提高呈現(xiàn)出先升后降之勢(shì)，在0.1 wt.%添加量時(shí)達(dá)到好的防腐性能；該添加量下，復(fù)合涂層具有較高的|Z|0.01Hz阻抗值，并表現(xiàn)出鹽霧環(huán)境中長期的耐蝕性能和干、濕條件下優(yōu)異的附著力性能。

　　改性氧化石墨烯涂層防腐蝕技術(shù)由于選擇性寬、可用范圍廣、應(yīng)用施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，是迄今經(jīng)濟(jì)和應(yīng)用較為普遍的方法。氨基可與羧基和環(huán)氧基等多種含氧基團(tuán)反應(yīng)形成共價(jià)鍵，使氨基化合物成為制備改性氧化石墨烯必不可少的選擇。氨基化合物有多種組成形式，其對(duì)氧化石墨烯的改性效果也不盡相同。深入探究氨基改性對(duì)石墨烯基復(fù)合涂層防腐性能的提升效果，有必要進(jìn)一步研究和比較各類氨基化合物與氧化石墨烯間的相互作用，建立起更為全面的認(rèn)識(shí)。